<span id="drjtj"></span>

        <noframes id="drjtj"><form id="drjtj"></form>

            <span id="drjtj"><th id="drjtj"><track id="drjtj"></track></th></span>

            卡帝德
            联系热线:0769-3884 3657
            卡帝德
            可降解塑料市场风口再起!卡帝德推出全生物降解改性材料

            可降解塑料是指其制品的各项性能可满足使用性能要求,在保存期内性能不变,而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料。

            中央连续两次出台限塑禁塑相关政策,24个省份也陆续发布了当地的“禁塑令”,可降解塑料的风口再起。

            全球研发的可降解塑料多达几十种,其中能工业化生产的主要包括化学合成的PBAT(聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯)、PLA(聚乳酸)、PBS(聚丁二酸丁二醇酯);微生物发酵合成的聚羟基烷酸酯(PHA),以及天然高分子淀粉与其共混物,如淀粉/PVA、淀粉/PBS、淀粉/PLA 等。

            可降解塑料中游产品主要包括餐具、薄膜、膜纸、快递袋、服装、塑料胶带、3D打印材料等。

            可降解塑料下游主要应用于包装、农业、3D打印、现代医药、纺织业等。

            01.png

            一、PLA(聚乳酸)

            PLA(聚乳酸):是最常见的可降解塑料之一,是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物。PLA生产过程无污染,而且产品可以生物降解,使用后的PLA可以通过堆肥,在温度高于55°C或富氧和微生物作用下降解为二氧化碳和水,实现在自然界中的物质循环,不会对环境产生影响。

            PLA还具有可靠的生物安全性、生物可降解性、良好的力学性能和易加工性,广泛用于包装、纺织行业、农用地膜和生物医用高分子等行业。

            02.jpg

            由于企业看好禁塑令下的替代需求,近几年,聚乳酸相关企业大增。据企查查数据显示,过去十年聚乳酸相关企业年均新增55家。其中,2015年达到80家的高峰值,随后几年基本呈现逐年下降趋势,2019年新增40家,同比下降34.4%。

            聚乳酸的生产在我国目前仍属起步阶段,已建并投产的生产线不多,且多数规模较小。其中,聚乳酸生产规模较大的企业为浙江海正生物材料股份有限公司,目前拥有每年1.5万吨的产能。

            03.jpg


            二、PBAT(聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯)

            PBAT:属于热塑性可降解塑料,一般以脂肪族酸、丁二醇为原料,经石化途径或生物发酵途径生产,既有较好的延展性和断裂伸长率,也有较好的耐热性和冲击性能。由于PBAT的成膜性能良好,易于吹膜,广泛用于一次性包装膜及农膜领域。

             PBAT因其石油基材料成本更低,技术工程更加成熟,投资强度更小。结合PBAT的性质、使用领域、生产成本,未来有望成为最大的可降解塑料品类。

            2000年前海外已经开始PBAT工业化生产,而国内落后并不多,中科院理化技术所、中科院化学所、清华大学等等机构在2000年左右也都投入到PBAT工业化的研究之中。随着中科院理化技术所率先突破,2010年左右国内自主技术的PBAT工业化装置也开始涌现。

            随着使用国内自主技术的装置不断增多,国内PBAT生产技术至少不会受制于人,甚至达到领先水平。截止目前,国内PBAT产能已达到23.5万吨,超越了海外产能总和,而且在建和规划中的项目也几乎都在国内,产能上我国未来也将持续保持优势地位。

            04.jpg


            三、PBS(聚丁二酸丁二醇酯)

            PBS由丁二醇和丁二酸缩聚反应所得,具有较高的熔点,略作改性就能够承受100℃的高温,降解性能优异,可在自然条件下进行生物降解。

            国内PBS研究始于21世纪初期,主要研究单位有中国科学院理化技术研究所工程塑料国家工程研究中心、清华大学、四川大学等。PBS加工方便、耐热性好、综合力学性能优异、用途广泛,既可以用于可降解包装(食品袋、瓶子、餐盒餐具)、农业领域(农用薄膜、化肥缓释材料),还可以用于医用领域(如人造软骨、缝合线、支架)等。

            据了解,国内企业目前蓝山屯河的PBS产能可达到12万吨/年;由于市场需求量不高,目前产能为3万吨/年;金发科技PBS有少量生产,预计明年会扩产;营口康辉石化年产3.3万吨/年的PBS项目在建,预计年底投产;金辉兆隆的PBS目前已经在终试阶段。

            除以上企业外内蒙古东源科技有限公司拟在乌海市经济开发区乌达工业园区建设年产20万吨PBS生物可降解聚酯项目。


            四、PHA(聚羟基烷酸酯)

            PHA:PHAs类可降解塑料有聚羟基脂肪酸酯(PHA)、聚3-羟基丁酸酯(PHB)、3-羟基丁酸酯和3-羟基戊酸酯的共聚物(PHBV)以及3-羟基丁酸酯和3-羟基己酸酯的共聚物(PHBH)。PHAs类可降解塑料是细菌在生长条件不平衡时的产物。PHA可用于一次性用品、医疗器械手术服、包装袋和堆肥袋、医用缝线、修复装置、绷带、骨科针、防粘连膜及支架等领域。

            在一些高附加值领域中,PHA在医用植入材料中使用广泛。相比PLA和PBAT而言, PHA的降解条件是最温和的。但由于PHA生产成本高昂,价格超过了其他大部分可降解塑料,故在可降解塑料市场中占有率仅为2%,暂时主要用于医疗器械等高附加值领域。

            随着成本的进一步降低以及高附加值应用的开发,将成为一种成本可被市场接受的多应用领域生物材料。


            五、影响可降解塑料发展的因素

            环保产品意识的提高和对传统塑料使用的严格规定有望推动全球生物可降解塑料的发展。政府推崇使用可降解塑料取代传统塑料是市场增长的主要因素。然而,生产可降解塑料的成本比传统塑料高得多,较高的成本效益和缺乏技术可能是许多制造商面临的主要挑战,但可以通过技术进步加以克服。原油价格的波动也可能是制造商放弃石油基塑料而转向可降解塑料的又一大因素。

            可降解塑料的价格是传统塑料的2-3倍,限制了其大量应用,三大因素将推动可降解塑料产品成本下行:

              1.引导企业使用现金技术进行生产。

              2.推动扩大产业规模,规模效应实现成本分摊。

              3.推动扩大产业规模,拉升上游原材料需求,促进原材料行业规模扩大从而使原材料价格下降。

            目前产能短期内难以满足国家禁塑令导致的市场巨大需求。预计未来十年,将是我国降解塑料发展的黄金十年。到2025年,预计我国可降解塑料需求量可到238万吨,市场规模可达477亿元;到2030年,预计我国可降解塑料需求量可到428万吨,市场规模可达855亿元。我国可降解塑料市场空间巨大。


            六、卡帝德自主研发全生物降解改性材料

            可降解塑料产品替代传统塑料势不可挡!位于东莞市卡帝德塑化科技有限公司经过多年研究实验,推出了全生物降解改性材料,可有限减少白色污染,提高塑料降解速度。

            卡帝德公司研发的生物降解高分子材料所制作的塑料品属于生物可降解塑料,这些塑料原料既可以通过化学原料合成,也可以通过生物资源发酵得到,在完成生命周期之后,通过堆肥或借由自然界中的微生物,如真菌、细菌或藻类分解,经过两到三个月的时间可转化为二氧化碳、水、有机质等环境无公害物质,最终融为大自然的物质循环之中。

            05.png


            卡帝德公司推出的可降解塑料产品包括一次性易耗品,如:一次性手套、垃圾袋、T恤袋、酒店客房一次性洗漱用品、注塑刀、叉、勺等一次性用品;还有其他涉及到环境保护的各种生活易耗品,如:生物降解地膜、耐穿刺胶袋、背心袋、垃圾袋、快递袋等薄膜电子产品吸塑包装、化妆品吸塑包装、餐盒、吸管、办公室用品等。

            不可降解和绿色环保已经成为塑料产业发展的重要方向,可降解塑料市场前景广阔,卡帝德致力于环境保护,积极把握市场机会,探寻可降解塑料的研发之路,给市场带来了一股生态绿流!


            返回列表
            2分快三